PCB线路板为什么要设计V-CUT线呢？其作用又是什么？设计过程中有什么特殊要求吗？
PCB线路板本身具有一定的强度和硬度，设计V-CUT的目的主要是在线路板组装好后方便分板。V-CUT太浅，线路板完成插件后不能轻松分开，需要借助工具操作，如果用力过大会伤到元器件。V-CUT太深，在贴片后过波峰焊或者回流焊时容易断板、掉锡槽，从而影响下一工序生产。
所谓的V-CUT是在做防焊前，工程会按照客户所给的图纸要求进行拼板并做好每一条V-CUT线，其目的是方便做V-CUT时检查是否有移位，偏位的情况。小板在批量生产时锣成小板交付影响生产而且降低效率，而做成拼板改用V-CUT生产能提高产量还节约时间及板材利用率。
例如：1.有客户特别要求保留单边V-CUT，另一边V-CUT需要掰掉出货。这样需要保留的一边在V-CUT时尽量按照V-CUT要求板厚1/3挖出即可，需掰掉的一边V-CUT时尽可能V深些，板厚余厚保留1/4即可，以方便后工序掰板。调试装V-CUT刀时就需要分清哪一条V-CUT边需深一些，哪一条需浅一些，在电脑上需明确区分好。2.两边单只线路间距较小，V-CUT可以采用手动操作，V-CUT刀片安装按照所需要V-CUT的板子图纸调好间距，固定好刀片位置，按客户要求调整好V-CUT深度和余厚至合格后方可开始批量生产。3.针对板厚只有0.2mm的V-CUT，不论是自动还是手动都不易操作，板子太薄所以在V-CUT机器上操作时易断板，对于此类PCB线路板我们通常采用激光V-CUT。
